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设备管理的核心之一:设备成本管理

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在企业经营管理中,设备是生产制造的基础,也是企业核心竞争力的重要组成部分。设备的技术状况与设备经营、维修和管理成本,直接影响着企业的经济效益。 

  

在设备成本构成中,设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下,保证设备管理各环节的低费用,力求设备的寿命周期成本最低。 

  

设备管理成本主要包括购置费用(直接影响折旧费)、设备的经济运行费、维修与设备管理人工成本、维修材料费(主要是备件)、外修费、停工损失等。设备管理成本的控制不是被动的控制,而是要将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本,从而达到降低总成本的目的。 

  

如何对设备成本进行有效的控制呢?

       

从设备寿命周期的角度,实行物质形态和价值形态的综合管理,即实行设备寿命周期全过程管理,达到整个设备寿命周期费用(LCC)最低。这既是现代设备管理的重要组成,更是设备管理成本控制的有效手段。 

  

设备管理的全过程包括选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等环节。维修仅是其中的一小部分,但却是企业设备成本最明显的部分。

       

按照系统论观点,要降低维修成本,必须同其它环节的工作相配合,抓好全部各环节的管理。进行全过程管理,可以有效的提高设备的使用寿命,同时降低设备经济运行成本。 

  

重点要抓好以下几个方面:


1.重视设备购置管理

      

(1)重视对设备可维修性的考察。设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施,特别是对于一些瓶颈环节的设备,其可维修性更为重要。因此,根据设备的重要程度,在购置设备时尤其要注重对其可维修性的考察。

       

我国曾进口了很多使用性能很好的设备,但我们自己不能拆卸维修,一旦拆卸就不能达到使用要求,而通过国外厂家维修却又费用高昂。还有一些设备的关键零部件只能更换不能维修,这而写零部件的价格往往达到设备购置费的20%以上。类似这样的设备,购置时务必慎之又慎。 

  

(2)做好设备投资预测。设备不仅影响企业的生产制造效率,而且对生产种类、配套设施、厂房大小、安装位置等也有最直接的影响。在生产制造类企业,设备作为科技发展水平的直接载体,其作用和影响越来越大,对企业竞争力日益重要。因此,在选购设备时,必须对技术和市场把握较为准确,力争达到技术先进、经济合理、生产可行、布局合理。 

       

这跟我们日常生活中的购买行为类似。比如一台价格很便宜、但体积很大的冰箱,对很多居住面积有限的房屋来说,就不适宜购买。再比如一些太阳能发电的家用电器,技术先进、功能齐全,但光照不足的地方,同样不适用。

       

(3)运用价值工程综合衡量寿命周期成本和使用效益。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益,寿命周期成本不仅包括购置成本,还包括使用成本。

        

因此,在设备购置时,要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析,并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等,求得最佳的价值。例如在选购起重机械时,是选用国产的还是进口的,是选用液压的还是电控的,可以利用价值工程进行综合的分析,作为决策的依据。



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