产品卖到西门子、格力,台州这个老板准备上市了!

西门子、松下等产品上也有他家的曲轴

在采访中亚之前，记者对它的印象仅仅是一家规模上企业，近两年效益非常好，即使是在市场经济不景气的情况下，也依然在逆势增长。但在与莫敏聊天时，他却给了记者一个大大的惊喜，原来这家企业这么不简单。

“我们主要是生产曲轴的，这是制冷压缩机里不可缺少的一部分。”莫敏说，他们的曲轴主要提供给东贝集团，然后通过他们间接进入了西门子、松下等知名电器厂商。

莫敏告诉记者，他最初办企业是在1997年，那时候主要生产齿轮，给农用机械配套。但是因为这个产品量不大，市场也不好，所以在2008年左右，他彻底退出了齿轮市场，专心做起了曲轴。

一晃15年过去，东贝集团和中亚公司一年合作的订单比原来增加了10倍。“他们对我们很信任，甚至在新产品开发时都会邀请我们参与。”不过，别看莫敏将这15年的合作说得如此简单，这其中的艰辛可不少。“这些大企业对配套厂商的要求非常高，毕竟要是配套厂商生产出来的产品质量不过关，也是砸他们的牌子。他们的要求严之又严，他们在意配套厂商有没有质保能力，在意能不能做好管理，一年要来好几次考察审核。”莫敏说。

不只是东贝集团，因为生产出来的压缩机要卖给西门子、松下等厂家，所以连这些合作商也会来考察审核。“西门子、松下等合作商这两年每年都会来我们企业，他们的考察可不仅仅是看文件，还要跟线审查，关注产品品质、生产流程、生产工艺等各个环节，只有统统达标了才能合作。”他说。

莫敏说，格力是通过别人的推荐才找到中亚的。“格力的冰箱压缩机是自己制造的，从格力开始开发压缩机到现在已经过去5年时间，我们一直在配合格力研发，他们第一台压缩机上的曲轴就是我们提供的。今年，格力开始小批量下单，到11月份，订单就多起来了。”

大浪淘沙后留了下来，降低生产成本靠机器换人

莫敏的话语，清楚地体现了和这些知名品牌合作的不容易。就拿东贝集团来说，以前为他们配套的厂家很多，但是随着市场竞争变得愈加激烈，他们开始通过集中采购的方式来降低成本。这样一来，就得进行供应商淘汰，规模小的，做得不好的，统统被淘汰，原来的供应商走了一半，而中亚则在留下来的那一半里，甚至中亚还成为西门子、松下等的定点供应商。

为什么中亚能做到这个程度？莫敏说，第一是因为质量，第二是因为交货期，这是他能够长期和他们合作的原因。“质量自然不用说了，至于交货期是现在很多合作方都比较在乎的，我们必须保证及时交货，即使不能及时交货，也要打好详细的原因报告，向他们解释，这是我们对他们的诚意。”

“别看我现在说得简单，但是及时交货其实很不容易达成。我们以前的计划单一个月就发两次，后来一个月增加到三次，再后来一个星期一次，而如今两三天就有一个计划单，订单型号多，要求也越来越高，交货期却越来越短，在这样的情况下，我们只能通过合理排好每个车间的生产期，加班加点赶工。”莫敏说，除了加班加点，为了及时交单，必须提高生产效率。

莫敏答应了员工不会降工资，就只能在管理上做文章，比如通过购入自动化设备来提高生产效率，降低生产成本。

莫敏预订的一组复合机床生产线最近刚刚到厂里，这样一组复合机床生产线花了他200多万元。“以前，车床就负责车床，钻孔就负责钻孔，一个孔需要一个人，一道工序也需要一个人，现在通过复合机床可以组合生产，一个人能完成三四个人的工作。”莫敏的车间里，这样的复合机床生产线已经有三组，“我们在复合线上已经花了上千万元，光今年我在设备上就投入了500多万元。”

除了外购设备，为了提高钻孔自动化程度，减少人员，提高质量，莫敏把钻床车间的普通钻床改造成数控专用机床，以前钻一个孔需要一个人，现在一台设备就能完成三四个人的工作。莫敏说，如今，车间的20台钻孔数控复合机床都是自主研发制造的，也因此，虽然订单不断在增加，他们的员工却在不断减少。“去年，我们车间有180多人，今年只有150人左右。”

着手准备登陆“新三板”，想要可持续发展就要提高管理水平

“去年，北京商会的朋友来访，他问我：为什么不股改上‘新三板’呢？我想想也对，以后企业发展的趋势肯定会往这个方向走。所以，今年，我们就开始准备股改。”对于莫敏要将中亚公司送上“新三板”的想法，很多企业老板都觉得没必要，“他们觉得又不是大企业，干吗费这心力股改。但上‘新三板’好处是很大的，不仅知名度提升，而且合作商也会更加信任我们，包括各级政府也一直在鼓励有能力的企业往资本市场走。”

规范化管理企业是莫敏一直在想的事，这个想法在他决定股改前就已经产生，他也已经在这么做。

“我们在想上‘新三板’之前，就已经在车间里实行精益化管理了。”在莫敏看来，一个企业老板所要考虑的不只是企业能赚多少钱，更重要的是，还要考虑能不能实现可持续发展，“这就需要我们提高管理。机器换人是提高管理水平的一部分，同时车间精益化管理也要跟上去。”为此，莫敏特地请了指导老师对车间进行“改革”。

不仅对产品质量有要求，他们对产品的产量也有要求。“虽然员工拿的是计件工资，但也不是他们想做多少就做多少的，我们要求他们要达到产能标准。”他说，“比如，我们要求员工8小时生产2000件，超过2000件就会有奖励，但是低于2000件就会有惩罚。因为没有达到2000件就会对企业造成损失，毕竟企业每天都有电费、机床折旧等成本支出。”

车间一角