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产品卖到西门子、格力,台州这个老板准备上市了!

楼主:台州名人 时间:2021-11-27 14:39:58

来源:浙江新闻客户端

台州名人综合整理自网络


莫敏

温岭市中亚齿轮箱有限公司总经理

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西门子、松下等产品上也有他家的曲轴

在采访中亚之前,记者对它的印象仅仅是一家规模上企业,近两年效益非常好,即使是在市场经济不景气的情况下,也依然在逆势增长。但在与莫敏聊天时,他却给了记者一个大大的惊喜,原来这家企业这么不简单。

我们主要是生产曲轴的,这是制冷压缩机里不可缺少的一部分。”莫敏说,他们的曲轴主要提供给东贝集团,然后通过他们间接进入了西门子、松下等知名电器厂商。

莫敏告诉记者,他最初办企业是在1997年,那时候主要生产齿轮,给农用机械配套。但是因为这个产品量不大,市场也不好,所以在2008年左右,他彻底退出了齿轮市场,专心做起了曲轴。

一晃15年过去,东贝集团和中亚公司一年合作的订单比原来增加了10倍。“他们对我们很信任,甚至在新产品开发时都会邀请我们参与。”不过,别看莫敏将这15年的合作说得如此简单,这其中的艰辛可不少。“这些大企业对配套厂商的要求非常高,毕竟要是配套厂商生产出来的产品质量不过关,也是砸他们的牌子。他们的要求严之又严,他们在意配套厂商有没有质保能力,在意能不能做好管理,一年要来好几次考察审核。”莫敏说。

不只是东贝集团,因为生产出来的压缩机要卖给西门子、松下等厂家,所以连这些合作商也会来考察审核。“西门子、松下等合作商这两年每年都会来我们企业,他们的考察可不仅仅是看文件,还要跟线审查,关注产品品质、生产流程、生产工艺等各个环节,只有统统达标了才能合作。”他说。

除了这些合作商,今年,莫敏还开始小批量为格力集团发单。“越知名的合作商,对配套厂家的合作要求越高,就拿格力来说,样品试了好久才开始下单,他们甚至比东贝集团的要求还要严格。”他说,在试性能时,他们将样品放在冰箱上,在匹配程度、寿命、可靠性等方面试了又试,改了又改。“可以说,因为这样的严格,我们花了5年时间才接到格力的订单。”

莫敏说,格力是通过别人的推荐才找到中亚的。“格力的冰箱压缩机是自己制造的,从格力开始开发压缩机到现在已经过去5年时间,我们一直在配合格力研发,他们第一台压缩机上的曲轴就是我们提供的。今年,格力开始小批量下单,到11月份,订单就多起来了。”


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大浪淘沙后留了下来,降低生产成本靠机器换人

莫敏的话语,清楚地体现了和这些知名品牌合作的不容易。就拿东贝集团来说,以前为他们配套的厂家很多,但是随着市场竞争变得愈加激烈,他们开始通过集中采购的方式来降低成本。这样一来,就得进行供应商淘汰,规模小的,做得不好的,统统被淘汰,原来的供应商走了一半,而中亚则在留下来的那一半里,甚至中亚还成为西门子、松下等的定点供应商。

为什么中亚能做到这个程度?莫敏说,第一是因为质量,第二是因为交货期,这是他能够长期和他们合作的原因。“质量自然不用说了,至于交货期是现在很多合作方都比较在乎的,我们必须保证及时交货,即使不能及时交货,也要打好详细的原因报告,向他们解释,这是我们对他们的诚意。”

“别看我现在说得简单,但是及时交货其实很不容易达成。我们以前的计划单一个月就发两次,后来一个月增加到三次,再后来一个星期一次,而如今两三天就有一个计划单,订单型号多,要求也越来越高,交货期却越来越短,在这样的情况下,我们只能通过合理排好每个车间的生产期,加班加点赶工。”莫敏说,除了加班加点,为了及时交单,必须提高生产效率。

他告诉记者,这几年,市场上同类产品竞争其实挺激烈的,价格也越压越低。“我曾经特地给员工开了一个会,告诉他们不要担心,即使产品价格跌了,他们的工资也不会降低。”

莫敏答应了员工不会降工资,就只能在管理上做文章,比如通过购入自动化设备来提高生产效率,降低生产成本。

莫敏预订的一组复合机床生产线最近刚刚到厂里,这样一组复合机床生产线花了他200多万元。“以前,车床就负责车床,钻孔就负责钻孔,一个孔需要一个人,一道工序也需要一个人,现在通过复合机床可以组合生产,一个人能完成三四个人的工作。”莫敏的车间里,这样的复合机床生产线已经有三组,“我们在复合线上已经花了上千万元,光今年我在设备上就投入了500多万元。”

除了外购设备,为了提高钻孔自动化程度,减少人员,提高质量,莫敏把钻床车间的普通钻床改造成数控专用机床,以前钻一个孔需要一个人,现在一台设备就能完成三四个人的工作。莫敏说,如今,车间的20台钻孔数控复合机床都是自主研发制造的,也因此,虽然订单不断在增加,他们的员工却在不断减少。“去年,我们车间有180多人,今年只有150人左右。”

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着手准备登陆“新三板”,想要可持续发展就要提高管理水平


今年,对于中亚来说,其中一件大事就是股改,然后登上“新三板”。

“去年,北京商会的朋友来访,他问我:为什么不股改上‘新三板’呢?我想想也对,以后企业发展的趋势肯定会往这个方向走。所以,今年,我们就开始准备股改。”对于莫敏要将中亚公司送上“新三板”的想法,很多企业老板都觉得没必要,“他们觉得又不是大企业,干吗费这心力股改。但上‘新三板’好处是很大的,不仅知名度提升,而且合作商也会更加信任我们,包括各级政府也一直在鼓励有能力的企业往资本市场走。”

莫敏觉得,通过股改,通过上“新三板”,企业会更加规范。“以后,企业肯定会往正规方向发展,而且财务、制度统统规范后,我们也会更加省心、省力。”

规范化管理企业是莫敏一直在想的事,这个想法在他决定股改前就已经产生,他也已经在这么做。

“我们在想上‘新三板’之前,就已经在车间里实行精益化管理了。”在莫敏看来,一个企业老板所要考虑的不只是企业能赚多少钱,更重要的是,还要考虑能不能实现可持续发展,“这就需要我们提高管理。机器换人是提高管理水平的一部分,同时车间精益化管理也要跟上去。”为此,莫敏特地请了指导老师对车间进行“改革”。

虽然老师在厂里待的时间不长,但车间里的变化却是实实在在的,比起以前,整个车间变得整齐而且干净。除了环境变化,员工卫生意识和质量意识也发生了很大的变化。“以前,员工只知道生产,对周边卫生、对产品质量是没什么想法的,他们不知道报废率,也并不在意,但是通过精益化管理,他们在这方面的意识大大提高了,产品报废率也明显下降,以前报废率有2%左右,现在只有1%左右。”莫敏说。


不仅对产品质量有要求,他们对产品的产量也有要求。“虽然员工拿的是计件工资,但也不是他们想做多少就做多少的,我们要求他们要达到产能标准。”他说,“比如,我们要求员工8小时生产2000件,超过2000件就会有奖励,但是低于2000件就会有惩罚。因为没有达到2000件就会对企业造成损失,毕竟企业每天都有电费、机床折旧等成本支出。”

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车间一角

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